近十年来，随着经济建设高速发展和城市化进程的快速推进，我国正在经历着人类历史上空前规模的基础设施建设。作为主要的结构材料，2014年，全国商品混凝土产量达到15.54亿立方米，同比增长11.39%。目前大型建设工程项目众多，保证混凝土结构工程质量意义重大。

  去年，两部委发文推广高性能混凝土，关于高性能混凝土的定义：以工程设计和施工对混凝土性能的特点要求为总体目标，合理选用优质原材料，掺加外加剂和合理掺量的矿物掺和料，采用较低的水胶比并优化配合比，通过绿色和预拌生产方式及严格的施工措施，具有优异综合性能的混凝土。北京建筑大学建材学科负责人、教授宋少民认为，这次两部委推广高性能混凝土的应用技术指南中关于高性能混凝土的定义第一次强调“采用优质原材料”，这对于高性能混凝土和精品骨料的生产和应用具有重要意义。目前改善我国混凝土结构质量问题有一个纲必须抓住，这就是必须从寻求有效合理的混凝土质量控制技术与体系上下手，克服和抑制各种不利于混凝土结构质量的源头，压制低品质原材料、不合理配合比以及不规范行为的生存空间。

  水泥作为混凝土的原材料之一，其在粉磨烧成过程中掺入的混合材和外加剂对下游混凝土的影响颇大。宋少民表示，混凝土质量问题一直是行业隐忧：如在工程施工时，一些没有受过专业训练的施工人员往混凝土中注水，导致混凝土离析现象严重，还有混凝土“阴阳配合比”等；另外一个重要问题是水泥中掺入混合材、外加剂与混凝土中矿物掺合料、外加剂的掺量之间的配比矛盾。大多数水泥企业发展了混凝土业务之后，各版块之间由于涉及产品标准、检测方法，行业监督等利益冲突方面的问题，仍然以各自经营为主，对混凝土的产品质量提升没有起到明显的成效。水泥中不明示混合材品种与掺量，将在混凝土配制过程中形成“黑障区”，人为增大混凝土制备的技术难度和盲目性，对于混凝土配合比的合理选择，对于混凝土质量控制和新技术应用都将产生负面影响。

  值得一提的是，在《水泥行业规范条件》2015年本中规定，水泥粉磨生产中添加助磨剂的，水泥产品出厂检验报告单上要注明助磨剂的主要化学成分和添加量；复合水泥产品出厂检验报告单要注明混合材的种类、成分和掺和量。这一规定的出台，可以使以上问题将得到解决，同时有利于在行业中弘扬诚信精神。

  水泥生产企业当积极践行《水泥行业规范条件》，展现高品质原材料带来的技术和性能优势，也在间接保证建筑工程质量方面贡献自己的力量。